公司是國內(nèi)規(guī)模最大的、同時具備多元熱采成套裝置研發(fā)制造和工程技術服務一體化能力的企業(yè)。

公司打造以多元熱采為核心、多種增產(chǎn)技術有機組合的油藏綜合治理技術體系，具備為各類油藏提供整套增油解決方案的能力，為提高油田稠油采收率和實現(xiàn)碳排放、碳中和目標貢獻更大力量。

1、技術原理及工藝流程

利用火箭燃燒尖端科技，空氣、燃料(天然氣/柴油/原油)在發(fā)生器高壓燃燒，形成高溫煙道氣，混水降溫后形成多組分、多流態(tài)混合流體，即多元熱流體，包含氮氣、二氧化碳、蒸汽和液態(tài)水，全質量全能量注入油層。通過熱降粘、溶解降粘、彈性驅、泡沫驅、重力驅等機制綜合作用于油藏，可大幅度提高稠油流動性，提高產(chǎn)出能力，降低含水，顯著提高采收率。

2、技術優(yōu)勢

• 采收率高：兼具二氧化碳驅油、氮氣驅油和熱力采油的優(yōu)點，與普通熱力采油技術相比，可大幅提高產(chǎn)量，最高可達6-7倍，污水產(chǎn)出不到蒸汽吞吐的1/3，環(huán)保意義重大。
•  熱效率高：將燃料和空氣直接燃燒并將軟水直接汽化產(chǎn)生蒸汽，高溫高壓的二氧化碳、氮氣和水蒸汽直接注入油層，熱效率高達97.5%。
• 換油率高：平均消耗1000Nm³空氣產(chǎn)油2～3噸。
•  零碳排放：將所有燃燒產(chǎn)物均注入地層、油層，實現(xiàn)了注入過程零碳排放、變廢為寶的目的。
• 適用性強：注入壓力可高達35MPa，可覆蓋3000米井深的油層,適用于中、深層稠油的有效開發(fā)。
• 工藝簡單：與傳統(tǒng)蒸汽吞吐、蒸汽驅、SAGD和火燒等熱采工藝相比，該技術工藝簡單，只有核心設備多元熱流體發(fā)生器及配套裝置，地面工程投資低。
• 運行成本低：由于換油率高、熱效率高、零碳排放等特點，在相同產(chǎn)油量情況下，運行成本比蒸汽熱采低。

 3、多元熱流體采油裝備研發(fā)制造

• 技術先進性：多元熱采成套裝備通過自治區(qū)新產(chǎn)品鑒定，填補了國內(nèi)空白，成為稠油開采中后期提高采收率的一項革命性接替技術。

• 燃料類型：可提供天然氣型、燃油型（柴油或符合條件的稀原油）、雙燃料型（天然氣/燃油）三種，根據(jù)用戶需要量身定制。

• 設備類型：根據(jù)用戶現(xiàn)場作業(yè)機動性要求，設備可實現(xiàn)車載化設計，既可固定安裝使用，也可裝配于平板車上機動使用。

• 自動化水平：通過無線組網(wǎng)技術，將設備工程參數(shù)、啟?？刂?、狀態(tài)信息實時傳輸至現(xiàn)場指揮控制中心辦公室，3公里范圍內(nèi)部署的多套設備可實現(xiàn)遠程集中控制、平臺化運營管理。

4、生產(chǎn)效果

2017～2024年，公司應用多元熱采技術在新疆油田、河南油田、勝利油田累計措施作業(yè)800余口井，累計注入空氣量8600萬Nm³，累計產(chǎn)油18.6萬余噸，累計增油9.2萬余噸。與常規(guī)稠油熱采對比，大幅度節(jié)約注入蒸汽量，提高蒸汽油汽比，降低含水，提高產(chǎn)量，經(jīng)濟效益顯著。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析表明：xx8井多介質熱流體注入轉產(chǎn)表現(xiàn)出明顯的兩階段生產(chǎn)特征，前期為自身注入見效的吞吐生產(chǎn)特征，后期表現(xiàn)為鄰井注入本井見效的注-驅生產(chǎn)特征。因此，本井二元見效的疊加，導致出現(xiàn)未完輪次產(chǎn)油量超過1020噸，綜合含水37.9%的奇跡。